Prečo môžu UV laserové označenie označiť sklenené poháre?

Sklo je syntetický, krehký produkt. Aj keď je to priehľadný materiál, môže priniesť do výroby rôzne vymoženosti, ale ľudia vždy chceli najviac zmeniť výzdobu vzhľadu. Preto, ako lepšie implantovať rôzne vzory a texty do vzhľadu sklenených výrobkov, sa stal cieľom, ktorý sledujú spotrebitelia.

UV laserové značenieTechnológia prevyšuje tradičné spracovanie, vymýšľanie nedostatkov nízkej presnosti spracovania, náročného kreslenia, poškodenia obrobkov a znečistenia životného prostredia v minulosti. Vďaka svojim jedinečným spracovateľským výhodám sa stal novým favoritom pri spracovaní sklenených výrobkov. Stroje na označenie UV laserom môžu poskytovať čisté a trvalé rytie na sklenených fľašiach takmer akejkoľvek farby alebo typu a sú uvedené ako potrebné náradie na spracovanie v rôznych poháre na víno, remeselnícke darčeky a iné priemyselné odvetvia.

Pretože rôzne materiály (vrátane sklenených materiálov) majú dobrú mieru absorpcie pre ultrafialové lasery, bezkontaktné spracovanie sa používa na to, aby sa zabránilo poškodeniu skla vonkajšími silami. Vlnová dĺžka ultrafialového laserového značenia je 355 nm. Extrémne malá vlnová dĺžka určuje, že má vysokú kvalitu lúča, malú škvrnu a môže dosiahnuť požiadavky na ultra jemné označenie pre sklenené výrobky. Minimálny znak môže dosiahnuť 0,2 mm.

Ultrafialové laserové označenie sa vyznačuje hlavne napájaním, nie atramentovým spotrebným materiálom, takže je bezpečnejšie, ekologickejšie a spoľahlivejšie používané. Grafické informácie potrebné na označenie je možné zmeniť podľa vlastnej vôle, čo spĺňa vysoké štandardy sklenených fliaš pri označovaní. Označené informácie majú absolútnu výhodu toho, že nikdy nezmizne alebo nespadá.

Keď ultrafialové laserové označenie stroja vyryje sklo, čas označenia ovplyvňuje značný efekt skleneného povrchu. Dlhá doba spracovania spôsobí, že povrch skla je príliš hlboko vyrytý. Ak je čas spracovania príliš krátky, spôsobí to body úniku. Preto je potrebné trpezlivo vyskúšať mnohokrát počas ladenia a nakoniec definovať najlepšie číselné parametre na spracovanie.